管道輸油工程與長輸管道設(shè)備管理

管道輸油工程不得不采取停輸措施，整修時間之長直接導(dǎo)致   經(jīng)濟損失。眾所周知，   氣具有易燃、易爆等特性，對   氣管道設(shè)備密封不嚴或者密封使用操作不當會釀成巨大的事故，因此，對   氣管道密封性能以及泄漏檢測技術(shù)的提高顯得尤為重要，據(jù)資料顯示，長輸管道設(shè)備運行過程中，60%-70%的非計劃維修量，主要是針對密封和泄漏點來開展的。對操作人員的密封管理技能的培訓(xùn)勢在必行，它是直接影響企業(yè)   生產(chǎn)與管理的一項重要環(huán)節(jié)[1-4]。因此，對   氣長輸管道設(shè)備密封技能以及泄漏檢測技術(shù)的研究，是維護管道設(shè)備   運行的一項重要部分，完善的設(shè)備泄漏檢測技術(shù)，可以及時檢測到泄漏點、泄漏源、泄漏位置、泄漏影響程度以及泄漏應(yīng)急預(yù)案，加以引進的密封技術(shù)，可以及時的處理   氣泄漏事故，的降低管道設(shè)備泄漏事故的影響程度。只有完善我國   氣管道設(shè)備管理技術(shù)，才能輸氣工程的順利進行，   氣管道輸送的   。

長輸管道設(shè)備管理措施

長輸管道設(shè)備的泄漏以及運行狀態(tài)，與現(xiàn)場維護和管理人員綜合素質(zhì)的高低密切相關(guān)。要實現(xiàn)油企管道運行過程中無泄漏以及高密封性，應(yīng)該從現(xiàn)在管理以及技術(shù)人員的技能抓起，才能掌握管道設(shè)備所有密封點，避免泄漏事故的發(fā)生，應(yīng)從以下幾個方面做起：

1.資料記錄。   氣管道設(shè)備運行全線所涉及的生產(chǎn)設(shè)備、管段、道路位置等，   建立完善的檔案資料系統(tǒng)，記錄下管道設(shè)備運行過程中所有控制點工作流程，所有靜密封點的運行狀態(tài)，對泄漏位置、時間、大小、點數(shù)、程度等   詳細記錄，做出相應(yīng)的預(yù)處理方案，降低泄漏對管道設(shè)備運行的影響。管道設(shè)備密封技術(shù)以及輔助配套技術(shù)，根據(jù)對管道設(shè)備泄漏點、泄漏位置、泄漏大小、泄漏影響程度，制定應(yīng)急預(yù)案，引進的自動在線檢測技術(shù)，可以及時   處理   氣管道設(shè)備泄漏事件，將影響管道運行風(fēng)險和經(jīng)濟損失降低；   后，從機構(gòu)管理、技術(shù)措施以及資料記錄方面闡述，只有完善操作人員技能培訓(xùn)制度，提高設(shè)備泄漏檢測技術(shù)以及密封技術(shù)，加強對   氣泄漏資料的整理、歸檔與分析，才能避免泄漏事故的發(fā)生，   氣管道輸送的   。

2.機構(gòu)管理。   先對參與管道運行一線的操作人員和管理人員進行定期的技能培訓(xùn)與考核，   時進行應(yīng)急演練，做到操作人員與管理人員要了解全程管段有多少個密封點、管段設(shè)備接口處材料性能、泄漏點、泄漏程度以及如何控制泄漏等等，展開技能評比競賽，提高工作人員技能水平。

3.技術(shù)措施。要優(yōu)化設(shè)計方案，采用計算機遠程監(jiān)控技術(shù)，實現(xiàn)   氣泄漏報警機制，管道設(shè)備泄漏自檢、自查、自動切斷氣源、自動采取應(yīng)預(yù)案等技術(shù)；在施工安裝方面，管道設(shè)備密封點、絕緣處以及焊接處質(zhì)量，多采用成型墊片，特別是設(shè)備的材質(zhì)、性能要嚴格把關(guān)。要重視對工作人員的   教育、檢查，嚴重把控管道設(shè)備的質(zhì)量問題，提高工作人員的技能水平。