傳統長輸管道設備管理狀況

長輸管道具有工藝操作連續性強、作業地域分散、介質危險性大等特點，對長輸管道管理企業來說，長輸管道運營管理的核心是“   和經濟”，為了長輸管道的   運行和   管理，提高設備管理工作水平勢在必行。近年來，在企業信息化的推動下，企業的設備管理工作水平都已經有了較大的提升，但仍缺乏系統管理的思想，存在如下問題和不足。

1、局限于手工卡片式管理

采用手工卡片式的設備管理方法，這種傳統的工作模式受人為因素影響較大，且存在設備信息采集和反饋較慢、容易失真等缺點。導致對設備各項數據的收集、分析不準確，進而影響設備管理和檢維修工作的順利開展。

2、作業流程審批效率低

設備的檢維修作業需要協調多個部門進行確認和審批，依靠傳真、電話等方式傳遞檢維修作業票，不僅流程繁瑣、工作效率低，也會導致作業票的信息難以完整收集，檢維修作業記錄存檔不及時、查詢不便等問題。

3、設備風險預防基礎薄弱

設備管理流程的各種信息主要依靠手工記錄和傳遞，易導致設備管理信息與實際不符，不能及時掌握和分析設備運行過程中的各種狀態信息，將會影響對設備進行風險評估、危害識別以及預防性檢維修工作的決策。

4、沒有統一的信息管理平臺

長輸管道設備的種類和數量繁多，不同設備的檢維修要求和周期各不相同，沒有統一的設備管理信息化平臺很難及時、準確地對每臺設備實施檢維修作業，容易導致過期維護或維修漏項等問題。

5、設備全生命周期缺乏監控

對設備選購、安裝、調試、使用、維修、改造、   新、報廢等各流程的信息收集統計不、不系統，缺乏對每臺設備全生命周期的監控管理。為了推動設備化管理，提高設備利用率，降低運營成本。針對上述問題，按照管道完整性管理體系建設理念和信息化平臺系統框架的要求，運用現代設備管理理論、方法和信息技術，結合中石化華中分公司某輸油處長輸管道設備管理的工作經驗和教訓以及石化系統內其他單位的設備管理理念，筆者于2011年1月至6月，在充分征求各崗位人員設備管理業務需求并加以整理、分析、提煉后，自行設計、了一套適用于長輸管道設備的完整性管理信息系統。