輸油軟管具備哪些優(yōu)點？

輸油軟管其主要特點有：

一、耐溫性能好。使用溫度為-40℃—180℃，不會因氣候或使用溫度變化而出現(xiàn)管體硬化或軟化現(xiàn)象。

二、重量輕。輸油軟管比同等規(guī)格的橡膠軟管輕40%，比金屬軟管輕30%。減輕了勞動者的勞動強度，操作方便，提高了工作效率。

三、具有良好的靜電導出功能。當輸送油品易燃介質(zhì)時，由于壓力、流速、摩擦等因素，會產(chǎn)生的靜電，如不及時導出，后果不堪想象。該產(chǎn)品由內(nèi)、 外鎧雙 層鋼絲支撐連接，導電性能較佳。

四、撓性好、彎曲自如，不受作業(yè)空間限制。該產(chǎn)品在很小的回轉(zhuǎn)半徑下仍可正常工作，在其彎曲部位，管內(nèi)始終保持圓狀，會發(fā)生折疊、內(nèi)壁脫落和管體折裂等現(xiàn)象。

五、耐正、負壓性能好。較高工作壓力可達4.0MPa，負壓可達0.1MPa。

六、液壓收縮一次成型封頭，密封性好。該產(chǎn)品的管體與法蘭的連接部位，改變了傳統(tǒng)的環(huán)氧樹脂充填方法，采用大型液壓設(shè)備一次成型收縮封頭，與同類產(chǎn)品相比 較，密封性好，外型美觀，不會因壓力驟然升高而出現(xiàn)接頭脫落現(xiàn)象。

七、具有良好的耐油、耐化學腐蝕性能。廣泛適用于輸送原油、燃料油、食品油及化學溶劑和液化石油氣等。

八、耐海水腐蝕。因使用環(huán)境不同，在沿海或海上作業(yè)環(huán)境下，一般金屬材料難以承受海水及空氣的腐蝕。

在石油運輸過程中輸油泵產(chǎn)生的振動作用是不可避免的，但長期性的振動以及強度的振動卻是不可取得，需要究其原因，進行及時的處理和解決，防止引起其它零件的故障，影響到石油的正常生產(chǎn)和運輸。

一、受安裝技術(shù)因素的影響

輸油泵機組是由許多個不同的零部件及設(shè)備組成的，比如說電動機、法蘭、口環(huán)等等，如果在進行輸油泵機組的安裝與調(diào)試過程中，不能按照正規(guī)的操作流程工作，不能做到它的規(guī)范性，就很容易在其使用過程中出現(xiàn)各種各樣的毛病或故障，尤其是振動超標現(xiàn)象，很難避免的，比如說在進行輸油泵機組安裝過程中需要特別注意的就是對中及縫隙問題，要求各個中線要對中，裝配、合理，否則就會在輸油泵的運行過程中出現(xiàn)偏重、離心等等現(xiàn)象，造成其振動。

二、輸油泵設(shè)計因素的影響

輸油泵設(shè)計方面的因素在其振動中占據(jù)著很大的成分，因為各個制造商在輸油泵的制作方面水平不一，技術(shù)不等，致使輸油泵在使用的過程中總會出現(xiàn)不同程度的質(zhì)量問題，尤其是對于振動方面的考慮不夠重視或不夠深人，復合輸油軟管對于輸油泵自身的設(shè)計安排不夠合理，比如說輸油泵中的葉輪葉片與導葉葉片的數(shù)量不匹配，這就會引起石油在管內(nèi)流動時給予它的壓力脈動，繼而造成其振動現(xiàn)象的發(fā)生。也就是說進人輸油泵的液體很容易在流動過程中受到空氣等等的影響而產(chǎn)生流速的變動，帶動輸油泵振動的異常，導致事故的發(fā)生。

當人們在生活中使用化工軟管時常常需要將化工軟管設(shè)備進行維護和保養(yǎng)，這樣才能化工軟管的使用壽命加，尤其是對于一些使用時間比較長，且使用環(huán)境比較惡劣的環(huán)境，如果沒有較好的保養(yǎng)和維護不僅會影響到機械設(shè)備的運行，且還能消耗多的時間和成本。

管道連接部位泄漏

一、法蘭泄漏

法蘭密封一般是依靠其連接螺栓所產(chǎn)生的預緊力，通過各種固體墊片(如：橡膠墊片、石棉橡膠墊片、植物纖維墊片、纏繞式金屬內(nèi)填石棉墊片、波紋狀金屬內(nèi)填石棉墊片等)達到足夠的工作密封比壓，來阻止被密封流體介質(zhì)的外泄。

二、螺紋連接部位泄漏

螺紋也是管道連接的一種形式。通常螺紋要與填料，如麻絲、石棉繩、鉛油及聚四氟乙烯等配合使用。其密封機理與法蘭墊片機理類似，只要螺紋在擰緊的過程中能使填料達到足夠的工作密封比壓，就能阻止被密封流體介質(zhì)的外泄，也屬于強制密封范疇。螺紋部位的泄漏主要是：因管道的振動位移造成材料密封比下降，以及填料失效和腐蝕引起的。

三、填料連接部位泄漏

填料裝入填料腔以后，經(jīng)壓蓋對它施加軸向壓縮，由于填料的塑性，使它產(chǎn)生徑向力，并與內(nèi)桿緊密接觸。在使用過程中，內(nèi)桿同填料之間存在著相對運動(這個運動包括徑向轉(zhuǎn)動和軸向移動)。隨著內(nèi)桿動作次數(shù)的增加，相對運動的次數(shù)也隨之增多，還有高溫、高壓、滲透性強的流體介質(zhì)的影響，填料處也易發(fā)生泄漏。